石墨材料

石墨材料加工前的预处理是保证加工质量和产品功用的重要环节，却常被忽视。石墨是多孔脆性材料，毛坯储存运送中或许吸附水分、存在内应力和方向性，未经预处理直接加工或许导致开裂、标准不稳定、制品变形。

单调处理是最基本的预处理。石墨毛坯存放中吸附空气中水分，南边潮湿区域或旱季吸附量更大。含水石墨加工时切削热使水分蒸发发生蒸汽，导致部分应力增加乃至开裂；加工后水分继续蒸发引起标准改变影响精度；高温运用时水分快速开释导致产品炸裂。单调办法：将毛坯放入烘箱100-200℃保温4-24小时（依据巨细），使水分充沛蒸发；单调后在单调环境中冷却避免从头吸潮。精密加工或高温运用的石墨单调是必须的。浸渍石墨单调温度应低于浸渍剂软化温度。

定向处理是运用石墨各向异性的重要办法。模压和振荡成型石墨有显着各向异性，不同方向强度、电阻率、热胀大系数不同。加工前了解毛坯约束方向（纹路方向），合理安排加工方位可优化产品功用：受力方向与强方向（约束方向）一起；导电导热要求高的方向与高导电导热方向一起；热胀大要求低的方向与低热胀大方向一起。等静压石墨各向同性好，定向影响较小但仍需留意。定向处理需在毛坯上符号约束方向，加工时按符号装夹。不了解方向的毛坯可通过测量不同方向电阻率或强度判别。

应力开释处理是防范加工变形和开裂的要害。石墨毛坯在焙烧、石墨化、冷却中发生剩余内应力，加工去除部分材料后应力从头分布，导致产品变形乃至开裂。大标准毛坯和屡次热循环的毛坯剩余应力更显着。应力开释办法：将毛坯在低于运用温度下保温（一般600-1000℃，4-8小时），然后缓慢冷却（<50℃/h），使内应力松弛开释。粗加工后也可进行一次去应力处理，开释粗加工应力后再精加工，有用减少精加工后变形。应力开释处理应在惰性气氛或真空中进行避免高温氧化。

外观检查和缺陷剔除是质量把关。加工前全面外观检查，剔除显着裂纹、分层、孔洞、杂质的毛坯，避免浪费加工工时。大标准毛坯可用锤子轻敲听声响判别内部裂纹（洪亮为好，烦闷为有缺陷）。重要产品可用超声波探伤检测内部缺陷。表面有缺陷但内部无缺的毛坯，评价缺陷深度后在加工余量范围内去除。

清洁处理去除表面污染物。毛坯运送存放中或许感染油污、灰尘、铁锈，加工前应清洁。压缩空气吹扫表面，油污用酒精或丙酮擦洗。